陕钢龙钢:响应节能增效轧制号召 加速企业提质增效

今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂积极响应公司节能增效轧制号召,润滑管理人员立足岗位,从润滑系统入手进行重难点攻关,助力企业提质增效再加速。

智能加油提效率

高线粗中轧导卫原来采用人工加油,且只能在停机时间进行加油作业,不仅易造成导卫缺油影响使用寿命,也延长停机时间增加人员劳动强度,严重制约生产顺行。该单位将此项目列为“揭榜挂帅”督办项目,成立由润滑员挂帅,电工、导卫工共同参与的专项攻关团队。经多次研究,该团队自行制作加油泵,利用甘油分配器,将润滑油分配到各导卫内部,并由电工设置对应的自动化控制程序,最终实现自动化、一站多点式加油。改造后,导卫润滑系统运行良好,导卫使用寿命延长,粗中轧每天更换导卫由原来的20多个降低到10个以内,极大地降低了人员劳动强度。

巧改接头焕新颜

高线精轧油气润滑系统建成时间较长,机旁卫星站形式陈旧,油汽润滑管采用快接接头,中间使用PU管进行连接,虽然拆接方便,但长时间使用后易产生漏气漏油现象,造成能源消耗浪费,且设备环境卫生状况差。润滑管理人员看在眼里,急在心里,为了治理跑冒滴漏,他们采用不同方式的接头进行多次试验,最终选定卡套式接头。经在线使用后,杜绝了油气渗漏现象,设备面貌及周边环境也得到很大改观,同时月可节约油料上千元。

精细管理提品质

高线高速区设备对油品的要求极为苛刻,该区域冷却水为浊环水,含杂质较多,且易进入辊箱,导致油品污染,严重影响设备润滑效果,造成设备损坏。因此控制辊箱进水是此区域油品管理的重中之重。经对标交流,油品管理人员每天对各油站油位进行记录对比,根据油位波动情况,有针对性地排查进水漏油;同时将精轧密封更换周期缩短一半,确保密封效果良好。经3个月有效控制,高速区4个油站油品均达到清洁度要求,再无烧辊箱现象发生,确保了生产稳定顺行。(牛君凤)

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